به علت وجود رتیل و عناصر یونیزه کننده در پوشش الکترود می توان این گروه الکترودها را با جریان متناوب هم بکار برد . 1- تشکيل لايه نازک ميکرونی از جنس رنگ موجود در مايع خنک کننده خودروئی و یا مایع های رنگ دار که لايه فوق به عنوان يک عايق ، مانع از عمل تبادل حرارت فلز با آب مي گردد که در برخی موارد ضخامت آن به چند صدم میلیمتر نیز میرسد . سختی حدود 60 راکول سی در پاس دوم این امکان را به مصرف کننده میدهد تا در اپلیکیشن هایی که درگیر با عوامل ساینده شدید و ضربات معمولی و متوسط هستند، با جوشکاری الکترودهای آما 1602 طول عمر بالاتری به تجهیز دهند. این دسته نوعی از الکترودهای خاص می باشند که سرباره آن ها خاصیت اسیدی دارد. الکترود با پوشش اسیدی :منگنز و سیلیکات آهن مهم ترین موادی هستند که در روکش این الکترود ها به کار رفته اند.

الکترود فولاد ضد سایش
الکترود نیکلی خالص که برای جوشکاری چدن و همچنین اتصالات چدن به فولاد، مس و آلیاژهای نیکل و اصلاح قطعات شکسته یا فرسوده چدنی و بر طرف کردن مک یااشتباهات ضمن کار توسط جوشکاری اتصالی یا روکشی ، کاربرد بسیار عالی دارد. پس از تمام شدن کار جوشکاری به وسیله برس و شتشو مواد اضافی تفاله و روانساز و یا گرد جوشکاری اضافی را باید کاملاً تمیز کرد و بر طرف نمود. لوله از دو طرف و از سمت داخل و خارج جوش میخورد. در تولید erw برای جوشکاری از دو الکترود مسی استفاده میکنند که فشار و جریان برق را اعمال میکنند. درز جوش erw صاف است اما درز جوش saw اینگونه نیست. تفاوت آنها در نوع درز جوش است. چهارمین تفاوت لوله erw و saw معایب کمتر لوله erw در بازرسی کشف نسبت به saw میباشد. لوله erw نوعی لوله درز مخفی است. پس از جوشکاری لوله erw درز طولی در طی عملیات کشش گرم تولید میشود. سومین تفاوت erw و saw در میزان تنش آنها است. زیرا هنگام خمکاری erw فشار به صورت عمودی به لوله اعمال گشته و تنش کمتری در سطح فلز ایجاد میشود.

الکترود ضد سایش میکا
نسبت تنش در saw نسبت به erw بیشتر است. برای تولید لوله erw لبههای ورق را تا دمای ۱۴۲۷ درجه سانتی گراد گرم میکنند و پس از فشردن آنها، به یکدیگر متصل میشوند. درجه سختی گرده جوش این الکترود کمتر از دو گرده اول و دوم و کمی بیشتر از گرده سوم می باشد و نیز در دارای قوس الکتریک خیلی آرام و نفوذ کم و شکل مهره های آن در درزهای شکل محدب می باشد. این الکترود قوس نسبتا قوی و نفوذ متوسط دارد . در لولههای فولادی saw جوشکاری به صورت قوس غوطه ور اعمال میگردد. لوله saw به معنای جوش قوس غوطه ور است. اما به دلیل تولید لوله saw در حجم انبوه، تشخیص عیوب در آن دشوارتر است. این نقایص به راحتی قابل تشخیص هستند. در لوله erw بازتاب اولتراسونیک تشخیص عیوب را راحتتر کرده است. اما لولههای erw معمولا عیوب کمتری داشته که این عیوب به سیم جوش و خط جوش مستقیم محدود میگردد. آلیاژهای آهنی مارتنزیتی بعد از جوشکاری به سختی مورد نظر دست پیدا می کنند و برای مواردی که سایش فلز با فلز وجود دارد مناسب هستند.

نتایج آزمون سایش نشان داد که بر خلاف انتظار، برخی از نمونه هایی که سختی بیشتری داشتند، مقاومت به سایش کمتری از خود نشان دادند. و با آب گرم می شوئیم و بهتر است پس از خاتمه جوشکاری آنها را کمی گرم کنید و در هوای آزاد نگذارید تا به تدریج برای آماده سازی قبلی به طوری که گفته شد قطعات آلوده به روغن و گریس را به وسیله بنزین و سپس با محلول سود 10% باید شست یا گرم کرد که چربی ها بسوزد و با برس تمیز گردد. از همین رو نمیتوان از آنها به عنوان لوله فشار قوی استفاده کرد. تقریبا می توان گفت که در تمام شرایط می توان از آن استفاده کرد. الکترود روتیلی سلولزی که برای جوشکاری اتصالی فولادهای معمولی ساختمانی، مخزن سازی، کشتی سازی و لوله مناسب میباشد. این لوله دارای دو نوع Lsaw و Ssaw میباشد. استاندارد تولید این لولهها IPS, IGS, PSL2,APL5L میباشد.

اگر شما هر گونه سوالی در رابطه با کجا و نحوه استفاده از الکترود های ضد سایش دارید، می توانید با ما در صفحه وب تماس بگیرید.